機(jī)械鋁鑄件選用國(guó)標(biāo)鋁合金鑄造，依托樹(shù)脂砂、覆膜砂等多種工藝成型，尺寸精度高，內(nèi)部組織致密，氣孔、縮松缺陷少。可定制泵殼、閥體、機(jī)架、端蓋等異形零配件，毛坯便于數(shù)控精加工，支持噴砂、氧化等表面防腐處理。產(chǎn)品自重輕、導(dǎo)熱佳、韌性優(yōu)良，適配泵閥、糧油機(jī)械、工程機(jī)械配套，大小批量均可接單，非標(biāo)來(lái)圖定制加工。
機(jī)械鋁鑄件氣孔的原因主要有以下幾點(diǎn)：
1.氫氣殘留：原材料、坩堝及環(huán)境中的濕氣在加熱時(shí)產(chǎn)生氫氣，這些氫氣可能會(huì)夾雜在原材料中，形成針狀氣孔。
2.壓射室充滿度不高：壓射室充滿度不足可能導(dǎo)致壓射室內(nèi)含空間過(guò)大，使得鋁湯在壓射前出現(xiàn)回流撞擊，產(chǎn)生渦流，進(jìn)而形成氣孔。
3.模具溫度過(guò)高：模具溫度過(guò)高或金屬液溫度過(guò)高時(shí)，容易產(chǎn)生氣泡，這些氣泡可能在金屬液凝固前未能逸出，形成氣孔。
4.脫模劑和注射頭油用量過(guò)多：脫模劑和注射頭油如果用量過(guò)多，可能會(huì)在澆注前未全部燃燒，使得揮發(fā)氣體被包在鑄件表層，形成氣孔。
5.模具設(shè)計(jì)不合理：模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、排氣不良、澆口位置和導(dǎo)流形狀不當(dāng)?shù)榷伎赡軐?dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。
6.金屬液處理不當(dāng)：金屬液在壓射室中的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度降低過(guò)快，都可能導(dǎo)致氣體在金屬液中無(wú)法及時(shí)逸出，形成氣孔。
7.操作因素：操作人員的操作習(xí)慣和技能水平也可能影響
機(jī)械鋁鑄件氣孔的產(chǎn)生，例如脫模劑的噴灑量、模具的預(yù)熱處理、開(kāi)模時(shí)機(jī)的選擇等。
