樹脂砂鋁鑄件受潮是鑄鋁生產(chǎn)常見隱患，水分遇鋁液高溫瞬間汽化，極易引發(fā)批量鑄件報(bào)廢，需提前管控砂型儲(chǔ)存與制砂流程。
  砂型受潮主要分為原料受潮、制型后返潮兩大原因。原砂儲(chǔ)存環(huán)境露天、庫房通風(fēng)差，砂料自帶含水率超標(biāo)；樹脂、固化劑吸潮稀釋，配比失衡，砂型固化不全部。造型完成后的砂芯、砂型未及時(shí)澆注，放置于潮濕車間、地面無墊板，空氣中水汽持續(xù)滲入砂層；雨天作業(yè)未做好遮擋，雨水直接淋到砂型內(nèi)部，大幅提升整體含水量。
  受潮砂型澆注鋁液后危害顯著。水分高溫快速汽化產(chǎn)生大量水蒸氣，鋁液流動(dòng)性差無法及時(shí)排出氣體，鑄件表面、內(nèi)部形成密集氣孔、針孔，承壓鋁殼會(huì)出現(xiàn)滲漏報(bào)廢。水汽膨脹沖擊未凝固鋁液，造成鑄件起皮、鼓包、表面麻坑；砂型固化強(qiáng)度因水分下降，澆注時(shí)出現(xiàn)沖砂、夾渣缺陷。潮濕砂型發(fā)氣量成倍增加，復(fù)雜內(nèi)腔砂芯受潮后缺陷率高，后期修補(bǔ)成本大。
  針對性防控方案分原料、造型、存放三步。原料入庫做好防潮遮蓋，原砂烘干處理，嚴(yán)格檢測含水率，超標(biāo)禁止使用；調(diào)配樹脂砂時(shí)嚴(yán)控環(huán)境濕度，陰雨天減少造型量，固化劑比例小幅上調(diào)確保固化效果。成型砂型墊高放置，底部墊鋼板或木架遠(yuǎn)離地面潮氣，車間加裝通風(fēng)、除濕設(shè)備，縮短砂型靜置時(shí)間，制型后 4 小時(shí)內(nèi)完成澆注。
  若樹脂砂鋁鑄件已輕微受潮，可低溫烘干除水后再澆注；受潮嚴(yán)重、表面泛白發(fā)軟的砂型直接報(bào)廢，避免批量次品。日常做好庫房防潮管理，從源頭杜絕砂型吸水問題，穩(wěn)定樹脂砂鋁鑄件成品合格率。