鋁合金鑄件常用滲透探傷、X 射線探傷、超聲波探傷，分別檢測表面與內部各類鑄造缺陷，是出廠質檢核心工序。
  X 射線主要檢測鑄件內部隱藏缺陷。一是氣孔，熔煉時氣體未排出形成圓形孔洞，會降低鑄件承壓強度；二是縮孔、縮松，鑄件凝固收縮產生疏松孔隙，泵體、承壓件出現此類缺陷極易滲漏；三是夾渣，鋁液中氧化皮、型砂混入形成雜質夾層，大幅削弱結構強度；四是冷隔，兩股鋁液融合不到位產生縫隙，受力后易開裂；五是砂眼，型砂燒結嵌入鑄件內部，屬于隱蔽滲漏隱患。
  滲透探傷專注工件表面開口缺陷。包含表面裂紋，澆鑄應力、脫模磕碰產生細微裂紋，承壓工況會持續擴張；針孔、表面疏松，肉眼難以分辨，試壓時滲水；起皮、表層剝落縫隙，多因涂料、型砂粘結導致；同時可檢出微小砂眼、開口氣孔，適合殼體、法蘭密封面檢測。
  超聲波探傷針對厚壁鋁鑄件，重點排查內部大尺寸縮孔、疏松區域，以及內部隱性裂紋、分層缺陷，判斷缺陷深度與范圍，適用于厚重機械承重鋁鑄件。
  此外探傷還會識別夾雜、疏松、氧化夾雜等瑕疵。承壓類鋁合金泵殼、閥體鑄件對縮松、裂紋、氣孔管控嚴格，輕微缺陷都會造成設備漏水漏油。通過探傷提前篩選不合格件，修補或重鑄，確保鋁合金鑄件強度、密封性，滿足流體設備、工程機械長期穩定運行要求。