重力鋁鑄件采用金屬模具重力澆鑄工藝，依靠鋁液自身重力填充成型，無需高壓輔助。鑄件致密度高、尺寸穩(wěn)定，內(nèi)部缺陷少，力學性能可靠，適合制作結(jié)構(gòu)件、殼體及承重部件。生產(chǎn)靈活、成本可控，廣泛應(yīng)用于機械、汽配等對強度與精度有要求的領(lǐng)域。
重力鋁鑄件因成型方式依賴金屬液自重充填，內(nèi)部易出現(xiàn)氣孔、縮松、微裂紋等缺陷，直接影響耐壓性能。想要順利通過水壓、氣壓等耐壓測試，需從工藝、結(jié)構(gòu)、檢測三方面嚴格把控。
澆鑄工藝是基礎(chǔ)。澆注溫度控制在 700-740℃，溫度過高易導(dǎo)致晶粒粗大、熱節(jié)縮松，過低則易產(chǎn)生澆不足、冷隔。模具需預(yù)熱至 250-350℃，確保鋁液流動順暢，減少卷氣與冷隔。合理設(shè)置冒口與冷鐵，對厚大部位加強補縮，減少縮孔縮松，從源頭降低滲漏隱患。
材料與熱處理同樣關(guān)鍵。優(yōu)先選用 A356、AlSi7Mg 等氣密性優(yōu)良的合金，熔煉時充分除氣除渣，降低氫含量。鑄件進行 T5/T6 固溶時效處理，提升致密度與強度，減少內(nèi)部微孔隙，增強耐壓穩(wěn)定性。
結(jié)構(gòu)設(shè)計需避免應(yīng)力集中與壁厚突變。盡量減少深腔、死角結(jié)構(gòu)，壁厚均勻過渡，防止局部疏松。密封面與承壓區(qū)域適當加厚，預(yù)留合理機加工余量，避免加工后暴露內(nèi)部缺陷。
檢測與修補要規(guī)范。先通過 X 光、滲透檢測排查內(nèi)部缺陷，輕微針孔可采用浸滲密封處理，大幅提升氣密性。試壓時逐步加壓至標準壓力，保壓規(guī)定時間，觀察是否滲漏、變形。若局部滲漏，可在非關(guān)鍵區(qū)域采用補焊修復(fù)，關(guān)鍵承壓件缺陷超標則直接報廢。
通過全程工藝管控與分級檢測，
重力鋁鑄件可穩(wěn)定達到耐壓要求，滿足泵體、閥體、液壓配件等產(chǎn)品的使用標準。
